L'improvvisa epidemia di COVID-19 nel 2020 ha messo in pausa la produzione tradizionale. Allo stesso tempo, sotto la benedizione delle politiche, la nuova generazione di tecnologie dell’informazione e di produzione ha accelerato lo sviluppo e l’Internet industriale si è sviluppata rapidamente, premendo il tasto dell’acceleratore per riprendere la produzione. Attraverso l’interconnessione completa di manodopera, macchine e materiali, continueremo a promuovere la trasformazione della “produzione tradizionale cinese” in “produzione intelligente cinese”. Automazione, informatizzazione e networking si stanno infiltrando in tutti gli anelli della catena industriale, diventando un’importante direzione di sviluppo per la trasformazione intelligente delle imprese.
Nell'ambito dell'Internet of Everything, nel processo di produzione, per realizzare l'intelligenza dell'officina, è necessario raccogliere e analizzare informazioni come lo stato della produzione, lo stato delle attrezzature, il consumo energetico, la qualità della produzione e il consumo dei materiali in tempo reale e condurre una produzione efficiente e una programmazione razionale. Migliorare significativamente l'utilizzo delle apparecchiature (OEE). "Utilizzando la tecnologia dei big data, attraverso la raccolta e l'analisi dei dati per ottenere una gestione visiva tracciabile, analizzabile e archiviabile della gestione delle apparecchiature, del processo di produzione e della qualità del prodotto, è possibile comprendere chiaramente l'intero processo di produzione e capire come viene eseguito ciascun collegamento. Once If se un determinato processo si discosta dal processo standard, verrà generato un segnale di allarme e l'errore potrà essere individuato più rapidamente." L'applicazione di automazione, informazione e integrazione dei dati della produzione in officina non solo consente di risparmiare sui costi delle risorse umane, ma migliora anche notevolmente la produzione. L’efficienza offre comodità per la gestione della produzione e, cosa più importante, garantisce la stabilità della qualità del prodotto.
Il processo di produzione della ceramica è complesso, con molti procedimenti e un lungo ciclo produttivo. Il processo richiede una buona collaborazione da parte di vari dipartimenti. Poiché le materie prime e ausiliarie, i prodotti semilavorati e i prodotti finiti devono essere immagazzinati ripetutamente dentro e fuori dal magazzino, i dati di produzione sono banali e complicati e la gestione manuale è soggetta a errori e omissioni. Ciò porta a problemi come un difficile controllo del programma di produzione, ritardi nella consegna, un’eccessiva perdita di materiale e un aumento dei costi di produzione. Per risolvere questi problemi, utilizziamo un software di gestione intelligente dei processi per realizzare la gestione digitale dell'intero processo di produzione della ceramica, aiutando efficacemente le aziende a migliorare la qualità del prodotto e quindi a completare in modo più efficiente l'intero processo di monitoraggio degli ordini dei clienti.
