Una volta completata la formatura iniziale del prodotto, il prodotto viene inviato all'essiccazione immediatamente dopo la formatura. A causa dell'influenza dell'umidità nel fango, le stoviglie sono molto facili da deformare, per cui in questo momento le stoviglie non possono essere cotte direttamente, quindi in questo momento dobbiamo regolare il pezzo grezzo. Dopo l'essiccazione, la resistenza del corpo verde viene migliorata dopo l'essiccazione, il che favorisce la manipolazione, il caricamento nel forno e la cottura. La riduzione dell'umidità può prevenire la produzione di scarti a causa della grande quantità di umidità scaricata dal corpo verde durante la fase iniziale della cottura e aumentare la velocità di formazione del prodotto. Ma l'asciugatura non è un drenaggio cieco dell'acqua, il corpo può lasciare circa il 2% di acqua residua dopo l'asciugatura. I bordi e gli angoli del corpo verde troppo essiccato saranno fragili ed è facile produrre prodotti di scarto durante il trasporto e allo stesso tempo non è economico.
A seconda del diverso contenuto di acqua del fango, questo può essere suddiviso in due fasi: asciugatura a velocità costante e asciugatura a velocità ridotta. Utilizzare un essiccatoio regolabile. Regolare la camera di essiccazione in base alle caratteristiche delle diverse materie prime per rendere la struttura interna del prodotto più compatta e rafforzarne la resistenza. Il prodotto grezzo verrà successivamente ritagliato.
Prima di tagliare la ceramica, controlliamo il prodotto con cherosene per eventuali crepe. Utilizzare la carta vetrata sul rullo per levigare i bordi e i lati delle estremità superiore e inferiore del prodotto. Lisciare la superficie esterna del grezzo per migliorare la resa del prodotto. Garantire che il successivo processo di produzione continui.
